文章由上海理涛自动化科技有限公司提供
在烟草制品质量检测领域，燃烧锥分离性能是衡量卷烟工艺稳定性和消费者体验的关键指标。上海理涛自动化科技有限公司研发的烟支受力作用时燃烧锥分离性能测试仪，凭借其创新的技术架构与精准的检测能力，已成为行业品质管控的重要工具。该设备通过模拟真实吸烟场景中的力学作用，为卷烟生产企业提供了科学量化的质量评估方案。
技术革新：多维参数精准控制
这款测试仪的核心优势在于对吸烟过程的精细化模拟。设备采用转盘式自动化设计，集成烟支自动传送、弹性夹持、精准点燃及燃烧线跟踪功能，可实现多工位同步检测。其技术亮点包括：
力学模拟系统：通过高精度伺服电机控制弹烟灰力度，作用力范围可调且具备实时力值显示功能，能精准复现不同吸烟习惯对燃烧锥的影响。弹灰位置可沿烟支轴向动态调整，覆盖从烟蒂到滤嘴的全长度检测需求。
动态吸阻监测：配备高灵敏度压力传感器，可同步记录抽吸过程中的流量变化曲线，结合燃烧锥形态演变数据，构建完整的燃烧动力学模型。设备支持ISO标准抽吸条件设定，确保测试结果的可比性。
机器视觉集成：采用工业级CMOS相机与LED环形光源组合，实现燃烧锥分离瞬间的图像捕捉与形态分析。系统可自动识别落头位置、计算剩余烟支长度，并生成燃烧速率统计报表。
性能优势：可靠数据支撑研发
相较于传统人工检测方式，该测试仪展现出显著优势：
效率提升：自动化流程使单支烟检测周期缩短至90秒内，较人工检测效率提升400%，满足大规模生产线抽检需求。
精度保障：力值测量精度达±0.05N，燃烧位置定位误差＜0.2mm，关键参数重复性优于98%，符合CNAS实验室认证要求。
数据管理：内置50000组数据存储容量，支持Excel格式输出及云端上传，可追溯历史检测记录，为工艺优化提供大数据支持。
作为烟草检测领域的创新成果，上海理涛烟支受力作用时燃烧锥分离性能测试仪正以精准可靠的检测能力，助力行业向智能化、标准化方向迈进。其技术迭代持续聚焦AI图像识别与工业物联网融合，未来有望实现跨地域检测数据互联，为全球烟草品质控制树立新标杆。